焦爐煙氣一般是指燃燒焦爐煤氣或高爐煤氣為焦爐提供熱量而產(chǎn)生的廢氣，每年的排放量在5590 億m3左右。焦爐煙氣組成中的SO2、NOx是形成酸雨、霧霾、光化學煙霧的主要污染物，2021年還將繼續(xù)強化環(huán)保政策，對焦化行業(yè)中SO2、NOx的排放要求依然嚴格。因此，焦化企業(yè)必須采用可靠、適用的脫硫脫硝技術(shù)實現(xiàn)達標排放。

明晟氨法脫硫技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到第七代，該技術(shù)采用二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設計。出口凈煙氣中，SO2≤35㎎/m³ 、NOx≤50㎎/m³ 、NH3≤3㎎/Nm³ ，氣溶膠≤3㎎/Nm³，達到超低排放指標。全工藝過程SO2脫除率≥99.2%，亞硫酸銨氧化率≥99.8%，氨回收率≥99% 。采用復合高分子軟吸附凝并技術(shù)，能確保凈煙氣出口含塵量≤5㎎/Nm³，液滴攜帶量≤50㎎/Nm³，有效地克服了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠生成等難題。

氨法脫硫技術(shù)特色

1、徹底資源化--變廢為寶、化害為利

氨法回收技術(shù)將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟需求的脫硫技術(shù)。

2、脫硫副產(chǎn)品價值高

氨法回收脫硫設備的運轉(zhuǎn)進程便是硫酸銨的出產(chǎn)進程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，產(chǎn)出4噸硫酸銨，液氨均價2000元-2500元/噸、硫酸銨均價400元-600元/噸，脫硫副產(chǎn)物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脫硫運行費用較低。

3、設備阻力小，節(jié)約運轉(zhuǎn)電耗

氨法脫硫效率高，系統(tǒng)液氣比低于其他濕法脫硫工藝，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此，氨法脫硫設備能夠使用原鍋爐引風機，大多無需新配增壓風機；即使原風機風壓低，也可適當進行風機改造或添加小壓頭的風機即可。循環(huán)泵的功耗下降了近70%，系統(tǒng)阻力比鈣法等一般脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。